塑膠跑道施工流程
塑膠跑道施工是將甲組分、乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料——加入圓桶攪拌機與黑膠粒攪拌均勻—用運料車(chē)運送到現場(chǎng)—攤鋪機鋪設底膠—噴涂表面防滑顆?！毓袒獪y量-劃線(xiàn)。

基礎質(zhì)量標準

瀝青基礎的質(zhì)量標準：
1、壓實(shí)密度達到馬歇爾試驗密度的96%。
2、厚度允許偏差為-8%。
3、縱斷面高程允許偏差±2cm;橫坡度允許偏差為±0.5%。
4、平整度：用3m直尺在縱橫各方向檢測，允許偏差為±3mm。
5、排水坡度：橫向排水坡度為3‰—10‰，縱坡至多為1‰，保證排水(網(wǎng)球場(chǎng)單側排水)。
6、外觀(guān)：表面平整密實(shí)，不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料現象

水泥基礎的質(zhì)量標準：
1、平整度：場(chǎng)地表面任何位置用3米直尺測量不能超過(guò) ±3mm。
2、強度：水泥混凝土基礎層強度須在C25或以上。 3、厚度：水泥混凝土層厚度150mm。
4、排水坡度：橫向排水坡度為3‰—10‰，縱坡至多為1‰，保證排水。(網(wǎng)球場(chǎng)單側排水)
5、外觀(guān)：原漿收光，光滑適中;無(wú)空鼓、沉降、斷裂、起砂、起殼等現象。
6、保養：保養期28天或以上(濕養護不少于7天)。

施工工藝
1、清除場(chǎng)地內的垃圾，按上述方式進(jìn)行基礎檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風(fēng)機將場(chǎng)地內的塵土吹凈；把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地膠周?chē)母蓛簟?br /> 2、 用鋼絲刷將場(chǎng)地內的泥點(diǎn)、白灰點(diǎn)刷凈；
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個(gè)場(chǎng)地；
4、 取少量膠液，按比例配置好后，進(jìn)行實(shí)地小試。實(shí)驗完后，根據實(shí)驗結果進(jìn)行下一道工序。
5、 基礎封底，把積水部分用料找平，密實(shí)度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機標尺按需要進(jìn)行調整，然后進(jìn)行攤鋪施工，各處厚度應達到設計要求；
7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點(diǎn)，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無(wú)積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進(jìn)行打磨處理，以達到平整的要求，然后進(jìn)行表面防滑噴吐。
8、 根據圖紙及設計要求，在場(chǎng)地內標出各種線(xiàn)位；

特殊處理
基礎局部出現裂縫的地方，在基礎封底前要進(jìn)行處理，方法是，將基礎松動(dòng)的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。

施工要求
接縫：接縫平整美觀(guān)。修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度
配料：嚴格執行公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比準確無(wú)誤
攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時(shí)，應根據坡度調整，在接軟硬邊時(shí)，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 （1）、基層表面處理
a、水分的排除
混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
加熱：提高水泥混凝土和其周?chē)諝獾臏囟?，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。
b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
c、對于平整度較差或地基表面過(guò)于光滑大面積場(chǎng)地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細孔，增加附著(zhù)面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。
符合指標
檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤5% >24.0MP ≤2mm/ <10 無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑
(3)、底膠鋪設

基本條件要求
（a）、施工溫度：地表溫度應該在15—45度范圍內。
（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現水珠或混凝土表面變黑。
（c）、施工時(shí)間：選擇晴朗、無(wú)霧、相對濕度比較小的天氣。

施工步驟
（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。
（2）、根據設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（4）、畫(huà)好施工線(xiàn)作好每一天的施工計劃。
（5）、調整刮平設備的標尺，按要求刮平施工。

施工工具
1、攤鋪機一臺；2、打磨機一臺；3、噴吐機一臺；4、運料車(chē)四臺；5、其他施工小工具若干

檢驗處理
（1）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
(3)、面層鋪設
a. 施工步驟
（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。
（b）、配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（c）、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（d）、畫(huà)好施工線(xiàn)作好每一天的施工計劃。
（e）、調配塑膠：根據要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續攪拌均勻。

(5)、劃線(xiàn)

施工步驟:
（a）、按設計要求進(jìn)行測量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線(xiàn)的外形輪廓。
（c）、用密封膠帶紙在輪廓線(xiàn)周?chē)迟N嚴實(shí)。
（d）、用刷子進(jìn)行刷線(xiàn)工作。
（e）、對線(xiàn)的外觀(guān)進(jìn)行仔細的修正。

緊急情況
（1） 下雨
如果塑膠場(chǎng)地鋪裝過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車(chē)中，當垃圾處理掉。
（2）刮風(fēng)
如果鋪裝施工過(guò)程中出現刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現有雜物刮到膠漿中或液面上，應不斷將雜物清除掉。
（3）停電
如果配料過(guò)程中發(fā)現停電現象，如能及時(shí)修復電路的應立即修復，如不能及時(shí)修復的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
基礎復驗
（4）重點(diǎn)為根據《田徑設施標準手冊》和相關(guān)規范標準對已完工田 徑場(chǎng)基礎進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗收。
①基礎平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線(xiàn)為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每 5做一放射狀線(xiàn)，每 3m 標一個(gè)點(diǎn)，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個(gè)測量點(diǎn)，并記錄于場(chǎng)地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數（塞尺讀數≤4mm）≥85以上為合格。
②基礎坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線(xiàn)開(kāi)始，直道每 10m 標一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每 15°標一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準儀測量每點(diǎn)的標高，并計算每組兩點(diǎn)的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。
③基本點(diǎn)復測 用全站儀（2級）測量?jì)蓚€(gè)圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線(xiàn)與第一、八道相關(guān)點(diǎn)的準確性，如果發(fā)現誤差須及時(shí)報告并作相應調整。
④基礎層質(zhì)量驗收 、跑道基礎要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅定，無(wú)麻面，接縫平順光滑，邊際線(xiàn)角清晰，無(wú)缺陷。 1、經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現象。 2、基礎的養護期應達到21天以上。 3、面層施工準備安全文明施工
1、對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員必須戴好安全帽，嚴格遵守甲方現場(chǎng)安全措施。
2、操作人員應穿軟底鞋、長(cháng)衣、長(cháng)褲，褲腳袖口應扎緊，必須戴膠皮手套。
3、工人應尊重監理、服從設計、嚴格執行甲方一切現場(chǎng)規章制度。